水性聚氨酯的耐水性

　　速淘汰了以往的有刺鼻气味的并含有对身体有害物质的油漆。那么通过简单的介绍让大家知晓水性聚氨酯产品的历史演变过程。
　　目前大多数 水性PU主要是由自乳化法制备，以含亲水性基团的PU为主要固化成分，涂膜干燥时若亲水成分不能有效的进入交联网络中，干燥形成的涂膜遇水易溶胀。另外其 缺少像双组分溶剂型PU涂膜所能得到的交联密度和高相对分子质量，因而这些水分散体涂膜的耐水性、耐溶剂性、耐热性和光泽性较差，严重地限制了其使用的范 围。
 
为了提高产品的耐水性常采用：
一、提高涂膜的交联密度的方法
　　常用的交联方法有两种:一种是在合成PU预聚物 时，加入官能度大于2的多羟基化合物，直接生成交联PU预聚物，将上述预聚物很好地分散在水中，并扩链形成大分子，形成乳液。这种方法也叫前交联法， 缺点是易使预聚物黏度增大，较难分散在水中，影响乳液的稳定性。近年来新型交联剂和多官能团扩链剂的筛选与合成的研究相当活跃，已成为提高水性PU物理机 械性能和耐水性能的主要途径之一。
 
二、外交联法
　　采用带羧的阴离子PU乳液进行交联，交联反应发生在PU分子的羧吗上，有氮 丙啶、碳化亚胺以及金属盐类化合物，在室温条件下进行交联。这类交联剂一般在使用PU乳液时加入，因其交联反应速率很快，短时间内产生凝胶而破乳。外交联 法可成功解决PU乳液涂膜的亲水性问题，但因外加交联剂，组成双组分涂饰剂给施工带来不便，此方法使用较少。
 
　　对于耐水性来说，水性聚氨酯尤为突出。目前国内外对水性聚氨酯的研究都聚焦在对其改性使其功能化，通过改性增加材料的耐水性、耐溶剂性等性能指标。改性主要通过物理和化学两种手段，通过接枝、嵌段、内、外交联其它聚合物材料，共混或形成互穿聚合物网络等方法进行改性。